1. Bestimmen Sie den Kühlanforderungen der Injektionsformmaschine

• Berechnen Sie die Wärmebelastung:

Während des Betriebs einer Injektionsformmaschine wird eine große Menge Wärme freigesetzt, wenn sich der Kunststoff von einem geschmolzenen Zustand zu einem gekühlten und gefestigten Zustand wechselt. Die Formel zur Berechnung der Wärmebelastung (kW) lautet normalerweise: Wo ist die Masse des in Jedes Mal injizierten Kunststoffs (kg) die spezifische Wärmekapazität des Kunststoffs (kJ/(kg ° C)) und ist die Temperaturdifferenz zwischen der Schmelztemperatur und der Demoldungstemperatur des Kunststoffs (° C). Zum Beispiel ist die spezifische Wärmekapazität für gemeinsame Polypropylen -Kunststoff (PP) annähernd. Wenn jedes Mal 1 kg PP -Kunststoff injiziert wird, mit einer Schmelztemperatur von 200 ° C und einer Demoldtemperatur von 40 ° C, dann die Wärmebelastung. Da 1 kW = 1 kJ/s unter der Annahme, dass die Kühlzeit 10 s beträgt, ist die erforderliche Kühlkapazität ungefähr.

• Betrachten Sie die Größe und Komplexität der Form:

Größere Formen oder solche mit komplexen inneren Strukturen erfordern mehr Kühlmedium, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten. Je größer die Form ist, desto größer ist die erforderliche Kühlkapazität. Beispielsweise kann eine kleine Injektionsformform (mit Abmessungen kleiner als 300 mm × 300 mm × 300 mm) eine Kühlkapazität von 3 erfordern – 5 kW, während eine große Injektionsformform für Automobilteile (mit Abmessungen von mehr als 1000 mm × 1000 mm × 1000 mm) eine Kühlkapazität von 30 erfordern kann – 50 kW.

2. Aufmerksamkeit auf die Spezifikationsparameter der Injektionsformmaschine

• Klemmkraft:

Die Klemmkraft ist ein Schlüsselparameter der Injektionsformmaschine, der sich auf die Größe der Injektionsformmaschine und die Größe der Produkte bezieht. Je größer die Klemmkraft ist, desto größer ist die Spezifikation der Injektionsformmaschine und desto größer die für den Kühler erforderliche Kühlkapazität. Zum Beispiel kann eine Injektionsformmaschine mit einer Klemmkraft zwischen 100 und 300 Tonnen mit einem Kältemaschinen mit einer Kühlkapazität von 8 kombiniert werden – 15 kW; Während eine große Injektionsformmaschine mit einer Klemmkraft von mehr als 1000 Tonnen eine Kühlkapazität von 30 erfordert – 50 kW.

• Injektionsvolumen:

Das Einspritzvolumen spiegelt die Menge an plastischen Plastik wider, die jedes Mal von der Injektionsformmaschine injiziert werden. Je größer das Einspritzvolumen ist, desto höher ist die für das Abkühlen erforderliche Energie. Im Allgemeinen kann es entsprechend der für jedes Kilogramm Kunststoff erforderlichen Kühlkapazität geschätzt werden. Zum Beispiel ungefähr 10 – 15 kW Kühlkapazität ist erforderlich, um jedes Kilogramm Kunststoff abzukühlen (dies ist nur eine grobe Schätzung, die je nach Faktoren wie der Art des Kunststoffs variiert).

3. Konfigurieren Sie die Produktionseffizienz und die Zykluszeit

• Produktionsgeschwindigkeit:

Wenn die Injektionsformmaschine eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine kurze Zykluszeit aufweist, ist die Anzahl der Kühlanforderungen pro Zeiteinheit hoch, und die Anforderungen für die Kühlkapazität und die Reaktionsgeschwindigkeit des Kühlers sind hoch. Zum Beispiel eine Hochgeschwindigkeits-Injektionsformmaschine, die 3 vervollständigen kann – In 5 -Injektionszyklen pro Minute müssen der Kältemittel schnell den Wärme entfernen, um den Kühlungseffekt jedes Zyklus zu gewährleisten.

• Anteil der Kühlzeit im Zyklus:

Es ist wichtig, den Anteil der Kühlzeit im gesamten Zyklus während des Injektionsformprozesses zu verstehen. Wenn die Kühlzeit einen großen Teil ausmacht, ist eine leistungsstärkere Kühlkapazität erforderlich, um die Kühlzeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Wenn beispielsweise die Kühlzeit mehr als 50% des Zyklus ausmacht, muss sichergestellt werden, dass die Kühlkapazität des Kühlers in diesem Zeitraum die Notwendigkeit einer schnellen Abkühlung voll und ganz erfüllen kann.

4. Erfordernis für die Temperaturregelungspräzision

• Produktqualitätsanforderungen:

Für einige inspritzgeformte Produkte mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit und die Qualität der Dimensionen und die Erscheinungsqualität, wie z. In diesem Fall sollte ein Kältemittel mit hoher Temperaturkontrolle ausgewählt werden, und im Allgemeinen sollte die Temperatur innerhalb von ± 1 gesteuert werden – ± 2 ° C. Für einige Produkte mit relativ geringen Anforderungen für die Genauigkeit der Dimension und Erscheinung, wie gewöhnliche Kunststoffspielzeuge, eine Temperaturregelung innerhalb von ± 3 – ± 5 ° C können ausreichen.