Chiller a spruzzo termico: soluzioni di raffreddamento di precisione
I refrigeratori per l'acqua per i rivestimenti spray termici sono essenziali per mantenere un controllo preciso della temperatura durante il processo di rivestimento. Presso Aptwaterchiller, il nostro avanzato sistemi di raffreddamento a spruzzo termico Garantire prestazioni ottimali, miglioramento dell'efficienza e qualità del rivestimento per applicazioni industriali. Che tu stia lavorando con la spruzzatura al plasma, a HVOF o ad arco,
Come selezionare il sistema di refrigeratore ottimale per i sistemi di spruzzatura termica?
-Una guida di progettazione per Metco F4, Praxair SG-100、7700 e JP-8000
Perché il processo di spray termico dovrebbe richiedere sistemi di raffreddamento?
Il rivestimento a spruzzo termico è un processo critico utilizzato in settori come aerospaziale, automobilistico, energia e produzione per applicare rivestimenti protettivi che migliorano la durata, la resistenza alla corrosione e l'isolamento termico. Tuttavia, mantenere un controllo preciso della temperatura durante i processi di spruzzo termico, come HVOF (carburante per ossigeno ad alta velocità), spray al plasma e spray ad arco-è essenziale per prevenire il surriscaldamento delle apparecchiature, l'intasamento degli ugelli o difetti di rivestimento. È qui che entrano in gioco i nostri refrigeratori d'acqua della serie APTBL, offrendo soluzioni di raffreddamento affidabili, efficienti e personalizzabili su misura per le esigenze di spray termico.
- Controllo della temperatura dell'ugello: Il surriscaldamento può sciogliere gli ugelli spray, mentre il raffreddamento eccessivo può portare a una qualità di rivestimento intasato o incoerente.
- Longevità dell'attrezzatura: Le alte temperature operative accelerano l'usura sulle pistole a spruzzo e sull'hardware correlato.
- Coerenza del processo: Le variazioni di temperatura influiscono sul rivestimento del rivestimento, la densità e l'uniformità.
- Problemi di qualità dell'acqua: L'uso dell'acqua della città non trattata può introdurre corrosivi o particolati, danneggiare i sistemi di raffreddamento e ridurre la precisione.
Metodi di raffreddamento tradizionali, come i sistemi idrici a passaggio singolo, spesso non sono all'altezza dei costi di manutenzione e dell'inefficienza. I nostri refrigeratori della serie APTBL affrontano questi punti deboli con design e prestazioni innovative.
In che modo un refrigeratore d'acqua può aiutare la spruzzatura termica?
- Regolazione precisa della temperatura: Dotato di controller programmabili e feedback del sensore a circuito chiuso, i nostri refrigeratori mantengono temperature di uguale costante, garantendo prestazioni di rivestimento ottimali.
- Design personalizzabile: Dalle pompe ad alta pressione, a basso volume alle tubazioni non ferrose e alla compatibilità dell'acqua deionizzata, adattiamo soluzioni alla tua specifica configurazione a spruzzo termico.
- Efficienza energetica: Le unità a velocità variabile e gli scambiatori di calore efficienti riducono il consumo di energia, riducendo i costi operativi.
- Durata: Costruito con componenti in acciaio inossidabile e materiali resistenti alla corrosione, i nostri refrigeratori resistono ai rigori del funzionamento continuo, estendendo la durata della vita delle attrezzature.
- Versatilità: Adatto per applicazioni HVOF, Spray al plasma e ARC spray
Selezione del refrigeratore d'acqua per diversi processi di spruzzo termico
1. Spray ad alta velocità di ossigeno (HVOF)
- Caratteristiche del processo: HVOF utilizza un getto di combustione ad alta pressione (fino a 3000 ° C) per spingere le particelle a velocità supersoniche, creando rivestimenti densi ad alta adesione (ad es. Per lame a turbine aerospaziali).
- Requisiti di raffreddamento:
Carico di calore elevato: L'intensa combustione genera calore significativo, che richiede un raffreddamento robusto per la pistola a spruzzo e l'ugello.
Controllo preciso della temperatura: Mantenimento della temperatura dell'acqua di 15-25 ° C impedisce la distorsione termica e garantisce l'uniformità del rivestimento.
Portata elevata: Necessita di 500-2000 L/h a seconda della dimensione della pistola e della velocità di avanzamento della polvere.
2. Spray al plasma
- Caratteristiche del processo: Lo spray al plasma utilizza un arco elettrico per ionizzare il gas, creando un getto di plasma (fino a 15000 ° C), ideale per rivestimenti ceramici e metallici (ad es. Barriere termiche).
- Requisiti di raffreddamento:
Carico di calore da moderato a alto: La torcia al plasma genera calore sostanziale, che richiede un raffreddamento efficiente dell'anodo, del catodo e dell'iniettore a polvere.
Stabilità della temperatura: Target 10-20 ° C per prevenire l'erosione dell'elettrodo e mantenere l'integrità del rivestimento.
Portata moderata: In genere 300-1500 L/H, a seconda della potenza della torcia (20-80 kW).
3. Spray per fiamma
- Caratteristiche del processo: Flame Spray utilizza una fiamma di ossigeno carburante (circa 3000 ° C) per sciogliere il filo o la polvere, adatta per rivestimenti per scopi generali (ad es. Strati anticorrosivi).
- Requisiti di raffreddamento:
Carico di calore inferiore: Rispetto a HVOF o al plasma, lo spray fiamma genera un calore moderato, che richiede un raffreddamento meno aggressivo.
Temperatura flessibile: 20-30 ° C è sufficiente, con esigenze di stabilità meno rigorose.
Portata bassa a moderata: 200-1000 l/h, a seconda della velocità di alimentazione del filo.
4. ARC Spray
- Processo Caratteristiche: ARC Spray utilizza un arco elettrico tra due fili per sciogliere il materiale, creando rivestimenti per la corrosione e la resistenza all'usura (ad es. Cavi a ponte).
- Requisiti di raffreddamento:
Carico di calore moderato: Il calore è localizzato nel punto ARC, che richiede raffreddamento per la pistola e i cavi.
Intervallo di temperatura: 15-25 ° C per prevenire l'ossidazione del filo e garantire una fusione costante.
Portata moderata: 400-1200 L/H, a seconda del diametro del filo e della velocità di spruzzo.
