1.Détermine les exigences de refroidissement de la machine à moulage par injection

• Calculez la charge de chaleur:

Lors du fonctionnement d'une machine à moulage par injection, une grande quantité de chaleur est libérée lorsque le plastique passe d'un état fondu à un état refroidi et solidifié. La formule pour calculer la charge thermique (kW) est généralement:, où est la masse du plastique injecté à chaque fois (kg), est la capacité thermique spécifique du plastique (kj / (kg · ° C)), et est la Différence de température entre la température de fusion et la température démontante du plastique (° C). Par exemple, pour le plastique commun en polypropylène (PP), la capacité thermique spécifique est approximativement. Si 1 kg de plastique PP est injecté à chaque fois, avec une température de fusion de 200 ° C et une température démollante de 40 ° C, alors la charge thermique. Depuis 1 kW = 1 kJ / s, en supposant que le temps de refroidissement est de 10 s, la capacité de refroidissement requise est approximativement.

• Considérez la taille et la complexité du moule:

Des moules plus gros ou ceux avec des structures internes complexes nécessitent un milieu de refroidissement plus pour assurer un refroidissement uniforme. D'une manière générale, plus la moisissure est grande, plus la capacité de refroidissement est nécessaire. Par exemple, un petit moule de moulage par injection (avec des dimensions inférieures à 300 mm × 300 mm × 300 mm) peut nécessiter une capacité de refroidissement de 3 – 5 kW, tandis qu'un gros moulage de moulage par injection pour les pièces automobiles (avec des dimensions supérieures à 1000 mm × 1000 mm × 1000 mm) peut nécessiter une capacité de refroidissement de 30 – 50 kW.

2. Attention aux paramètres de spécification de la machine de moulage par injection

• Force de serrage:

La force de serrage est un paramètre clé de la machine à moulage par injection, qui est liée à la taille de la machine à moulage par injection et à la taille des produits qu'il peut produire. Habituellement, plus la force de serrage est grande, plus la spécification de la machine de moulage par injection est grande et plus la capacité de refroidissement est grande requise pour le refroidisseur. Par exemple, une machine à moulage par injection avec une force de serrage entre 100 et 300 tonnes peut être associée à un refroidisseur avec une capacité de refroidissement de 8 – 15 kW; Alors qu'une grande machine à moulage par injection avec une force de serrage dépassant 1000 tonnes peut nécessiter une capacité de refroidissement de 30 – 50 kW.

• Volume d'injection:

Le volume d'injection reflète la quantité de plastique injecté par la machine de moulage par injection à chaque fois. Plus le volume d'injection est grand, plus l'énergie requise pour le refroidissement est élevée. Généralement, il peut être estimé en fonction de la quantité de capacité de refroidissement requise pour chaque kilogramme de plastique. Par exemple, environ 10 – 15 kW de capacité de refroidissement sont nécessaires pour refroidir chaque kilogramme de plastique (ce n'est qu'une estimation approximative, et cela variera en fonction des facteurs tels que le type de plastique).

3. Efficacité de production et temps de cycle

• Vitesse de production:

Si la machine à moulage par injection a une vitesse de production élevée et un temps de cycle court, le nombre d'exigences de refroidissement par unité sera élevé et les exigences pour la capacité de refroidissement et la vitesse de réponse du refroidisseur seront élevées. Par exemple, une machine à moulage par injection à grande vitesse qui peut terminer 3 – 5 cycles d'injection par minute nécessitent que le refroidisseur puisse retirer rapidement la chaleur pour assurer l'effet de refroidissement de chaque cycle.

• Proportion de temps de refroidissement dans le cycle:

Il est important de comprendre la proportion de temps de refroidissement pendant tout le cycle pendant le processus de moulage par injection. Si le temps de refroidissement représente une grande proportion, une capacité de refroidissement plus puissante est nécessaire pour raccourcir le temps de refroidissement et améliorer l'efficacité de la production. Par exemple, lorsque le temps de refroidissement représente plus de 50% du cycle, il est nécessaire de s'assurer que la capacité de refroidissement du refroidisseur peut entièrement répondre à la nécessité d'un refroidissement rapide pendant cette période.

4. Réquisitions pour la précision du contrôle de la température

• Exigences de qualité du produit:

Pour certains produits moulés par injection avec des exigences élevées pour la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence, telles que les boîtiers de produits électroniques et les pièces optiques de précision, un contrôle précis de la température du moule est nécessaire. Dans ce cas, un refroidisseur avec une précision de contrôle de température élevée doit être sélectionné, et généralement, la température doit être contrôlée en ± 1 – ± 2 ° C. Pour certains produits avec des exigences relativement faibles pour la précision dimensionnelle et d'apparence, comme les jouets en plastique ordinaires, une précision de contrôle de la température dans ± 3 – ± 5 ° C peut être suffisant.