1.确定注塑机的冷却要求

• 计算热负荷：

注塑机在工作过程中，塑料从熔融状态转变为冷却凝固状态时会释放出大量的热量。热负荷（kW）的计算公式通常为： ，其中 为每次注射塑料的质量（kg），为塑料的比热容（kJ/（kg·℃）），为塑料的熔融温度与脱模温度的温差（℃）。例如，对于常见的聚丙烯（PP）塑料，比热容约为 。如果每次注射1公斤PP塑料，熔融温度为200℃，脱模温度为40℃，则热负荷为。由于1 kW = 1 kJ/s，假设冷却时间为10 s，则所需的冷却能力约为。

• 考虑模具的尺寸和复杂性：

较大的模具或内部结构复杂的模具需要较多的冷却介质以保证冷却均匀。一般来说，模具越大，所需的冷却能力也越大。例如，小型注塑模具（尺寸小于300毫米×300毫米×300毫米）可能需要3的冷却能力 – 5kW，而大型汽车零部件注塑模具（尺寸大于1000mm×1000mm×1000mm）可能需要30kW的冷却能力 – 50千瓦。

2、注意注塑机的规格参数

• 夹紧力：

锁模力是注塑机的一个关键参数，它与注塑机的尺寸及其所能生产的制品尺寸有关。通常，锁模力越大，注塑机的规格越大，所需冷水机的冷却能力也越大。例如，锁模力在100吨至300吨之间的注塑机可搭配冷却能力为8吨的冷水机。 – 15千瓦；而锁模力超过1000吨的大型注塑机可能需要30的冷却能力 – 50千瓦。

• 注射量：

注射量反映了注塑机每次注射塑料的量。注射量越大，冷却所需的能量越高。一般可按每公斤塑料所需的冷却量来估算。例如，大约 10 – 冷却每公斤塑料需要15千瓦的冷却能力（这只是粗略估计，实际上会根据塑料类型等因素而变化）。

3.考虑生产效率和周期时间

• 生产速度：

如果注塑机的生产速度高、循环时间短，那么单位时间内的冷却要求次数就会高，对冷水机的冷却能力和响应速度的要求就会高。例如一台高速注塑机，可以完成3 – 每分钟5个喷射周期要求冷水机能够快速排除热量，以保证每个周期的冷却效果。

• 冷却时间在循环中所占的比例：

了解注塑过程中冷却时间在整个周期中所占的比例非常重要。如果冷却时间占的比例较大，则需要更强大的冷却能力，以缩短冷却时间，提高生产效率。例如，当制冷时间占周期的50%以上时，需要保证冷水机的制冷量能够完全满足该时段快速制冷的需要。

4、控温精度要求

• 产品质量要求：

对于一些对尺寸精度和外观质量要求较高的注塑制品，如电子产品外壳、精密光学零件等，需要精确的模具温度控制。此时应选择温控精度较高的冷水机，一般温度应控制在±1以内。 – ±2°C。对于一些尺寸和外观精度要求较低的产品，如普通塑料玩具，控温精度在±3以内 – ±5°C 可能就足够了。