电子扩展阀和热膨胀阀之间的比较
电子扩展阀和热膨胀阀之间的比较
现在,越来越多的民用和商业制冷设备使用电子扩展阀来替换原始的热膨胀阀。电子膨胀阀和热膨胀阀具有相同的基本用途,但性能不同。
1。调整范围
At present, the regulating range of thermal expansion valve is generally narrow. The heat pump unit should not only refrigeration, but also heating, and the ambient temperature range of the suitable occasions is from – 15 ℃ to + 43 ℃, and the corresponding refrigerant evaporation temperature will work in the range of – 25 ℃ – 5 ℃. In addition, if there are multiple compressors in the refrigeration circuit, the number of compressors in operation will change accordingly with the change of user load, resulting in dramatic change of refrigerant flow.
因此,单个热膨胀阀远非大型热泵单元的运行能力。目前,许多大型热泵产品都采用单个环和单个压缩机设计,并且采用了独立制冷模式和加热模式的扩展阀系统,这将增加系统的复杂性和制造成本。可以在15%~100%的范围内准确调整电子膨胀阀。
根据当前的使用效果,单个电子扩展阀可以在上述条件下满足热泵单元的调节。可调节范围可以根据不同产品的特性设置,从而提高了灵活性。
2。超热的控制
(1)超热控制点:
对于热膨胀阀,通常只能控制蒸发器出口处的超热。在半闭合和完全封闭的压缩机系统中,控制点不仅可以在蒸发器出口设置,还可以在压缩机吸入端口设置,该端口可以控制压缩机的吸气超热以确保压缩机的效率。
(2)超热设置值:
对于热膨胀阀,其超热设置值通常由制造商在制造过程中设置,通常是5℃,6℃或8℃。可以根据产品的不同特性手动设置电子扩展阀的过热程度。例如,蒸发器插座的超热设置为6℃,并且可以将压缩机吸力的超热设置为15°,这是非常灵活的。
(3)在非标准操作条件下超热控制的稳定性:
热膨胀阀的过热设置值均在标准条件下设置。但是,由于充电工作流体的特征,当系统偏离标准工作条件时,超热会随着凝结压力的变化而偏离设定值,这不仅会导致系统效率的降低,而且会导致系统的波动。电子膨胀阀的过热程度由控制器人为地设置,并且系统的实际超热程度是由传感器收集的控制点的参数计算的,因此没有这样的问题。
(4)系统法规的智能:
热膨胀阀的过热控制基于当前控制点的状态,该状态取决于工作流体填充的特征。它无法判断系统的变化趋势。电子扩展阀的控制逻辑可以根据不同产品的设计和制造特性采用各种智能控制系统。它不仅可以调整系统的当前状态,而且还可以根据超热程度和其他参数的变化率来区分系统的特性。对于不同的系统变更趋势,采用了相应的控制方法。因此,其与系统变化的响应速度和相关性优于热膨胀阀。
3。反应速率
热膨胀阀由利用填充工作介质的热特性驱动,因此其开口和关闭特性如下:
(1)反应的敏感性和开放速度和关闭速度很慢。
(2)一般而言,热膨胀阀的开放速度和关闭速度相对一致。
(3)在单位启动过程中,有静态的超热。热膨胀阀的过热(SH)由静态过热(SS)和开口超热(OS)组成。由于存在静态过热,因此将有趋势延迟启动过程中热膨胀阀的打开。
电子扩展阀的驾驶模式是,控制器计算传感器收集的参数,将调节命令发送到驾驶板,然后驾驶板将电信号输出到电子扩展阀中以驱动电子扩展阀的作用。电子膨胀阀从完全闭合到完全打开只需几秒钟即可。它具有快速的反应和动作速度,并且没有静态的过热现象。此外,可以手动设置开口和关闭特性和速度,这特别适合使用具有严重波动的热泵单元。
4。控制功能的多样性
为了防止由单元初始启动期间,由过度制冷剂压力和蒸发侧流动流动引起的压缩机超负荷,热膨胀阀通常配备MOP功能,也就是说,只有在蒸发压力低于设定值的情况下,才能打开膨胀阀。但是,与电子膨胀阀相比,其功能仍然单调。
电子膨胀阀的结构可以视为油门机理和电磁阀的有机组合,并且可以通过控制器进行调整。因此,根据不同的产品特征,它显示了其控制功能在单位启动,负载变化,解冻,关闭和故障保护的条件下的多样性和优越性。例如:调节制冷剂流动的电子膨胀阀不仅可以控制蒸发器,而且还可以用于调节冷凝器。
当蒸发条件允许时,如果冷凝压力太高,则可以正确关闭膨胀阀以减少系统中的制冷剂流量和冷凝器负载,从而降低冷凝压力并实现单元的有效和可靠的操作。













