1.Xác định yêu cầu làm mát của máy ép phun

• Tính tải nhiệt:

Trong quá trình hoạt động của máy ép phun, một lượng nhiệt lớn được giải phóng khi nhựa chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái nguội và đông đặc. Công thức tính tải nhiệt (kW) thường là: , trong đó là khối lượng của nhựa được bơm vào mỗi lần (kg), là nhiệt dung riêng của nhựa (kJ/(kg·°C)), và là chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ ra khuôn của nhựa (°C). Ví dụ, đối với nhựa polypropylen (PP) thông thường, nhiệt dung riêng xấp xỉ . Nếu mỗi lần bơm vào 1 kg nhựa PP, với nhiệt độ nóng chảy là 200°C và nhiệt độ tháo khuôn là 40°C thì tải nhiệt là . Vì 1 kW = 1 kJ/s, giả sử thời gian làm mát là 10 giây, nên công suất làm mát cần thiết là xấp xỉ.

• Xem xét kích thước và độ phức tạp của khuôn:

Các khuôn lớn hơn hoặc những khuôn có cấu trúc bên trong phức tạp cần nhiều môi trường làm mát hơn để đảm bảo làm mát đồng đều. Nói chung, khuôn càng lớn thì khả năng làm mát cần thiết càng lớn. Ví dụ, khuôn ép phun nhỏ (có kích thước nhỏ hơn 300 mm×300 mm×300 mm) có thể yêu cầu công suất làm mát là 3 – 5 kW, trong khi khuôn ép phun lớn dành cho phụ tùng ô tô (có kích thước lớn hơn 1000 mm×1000 mm×1000 mm) có thể yêu cầu công suất làm mát 30 – 50kW.

2. Chú ý đến các thông số kỹ thuật của máy ép phun

• Lực kẹp:

Lực kẹp là một thông số quan trọng của máy ép phun, liên quan đến kích thước của máy ép phun và kích thước của sản phẩm mà nó có thể tạo ra. Thông thường, lực kẹp càng lớn thì thông số kỹ thuật của máy ép phun càng lớn và công suất làm mát cần thiết cho máy làm lạnh càng lớn. Ví dụ, một máy ép phun có lực kẹp từ 100 đến 300 tấn có thể ghép nối với một máy làm lạnh có công suất làm lạnh 8 – 15 kW; trong khi máy ép phun lớn có lực kẹp trên 1000 tấn có thể yêu cầu công suất làm mát là 30 – 50kW.

• Khối lượng tiêm:

Khối lượng phun phản ánh lượng nhựa được máy ép phun bơm vào mỗi lần. Thể tích phun càng lớn thì năng lượng cần thiết để làm mát càng cao. Nói chung, nó có thể được ước tính theo lượng công suất làm mát cần thiết cho mỗi kg nhựa. Ví dụ, khoảng 10 – Cần có công suất làm mát 15 kW để làm mát mỗi kg nhựa (đây chỉ là ước tính sơ bộ và thực tế sẽ thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như loại nhựa).

3. Xem xét hiệu quả sản xuất và thời gian chu kỳ

• Tốc độ sản xuất:

Nếu máy ép phun có tốc độ sản xuất cao và thời gian chu kỳ ngắn thì số lượng yêu cầu làm mát trên một đơn vị thời gian sẽ cao, đồng thời yêu cầu về công suất làm mát và tốc độ phản hồi của máy làm lạnh sẽ cao. Ví dụ, một máy ép phun tốc độ cao có thể hoàn thành 3 – 5 chu kỳ phun mỗi phút đòi hỏi máy làm lạnh phải có khả năng loại bỏ nhiệt nhanh chóng để đảm bảo hiệu quả làm mát của mỗi chu kỳ.

• Tỷ lệ thời gian làm mát trong chu trình:

Điều quan trọng là phải hiểu tỷ lệ thời gian làm mát trong toàn bộ chu trình trong quá trình ép phun. Nếu thời gian làm mát chiếm tỷ trọng lớn thì cần có công suất làm lạnh mạnh hơn để rút ngắn thời gian làm lạnh và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, khi thời gian làm lạnh chiếm hơn 50% chu trình, cần đảm bảo công suất làm lạnh của chiller có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu làm lạnh nhanh trong giai đoạn này.

4. Yêu cầu về độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ

• Yêu cầu về chất lượng sản phẩm:

Đối với một số sản phẩm đúc phun có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước và chất lượng bề ngoài, chẳng hạn như vỏ của các sản phẩm điện tử và các bộ phận quang học chính xác, cần phải kiểm soát nhiệt độ khuôn chính xác. Trong trường hợp này, nên chọn máy làm lạnh có độ chính xác kiểm soát nhiệt độ cao và nói chung, nhiệt độ phải được kiểm soát trong khoảng ±1 – ±2°C. Đối với một số sản phẩm có yêu cầu tương đối thấp về độ chính xác về kích thước và hình thức, chẳng hạn như đồ chơi bằng nhựa thông thường, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ trong khoảng ±3 – ±5°C có thể là đủ.