さまざまな産業の生産作業において、一般的に使用されるチラーは空冷チラーまたは水冷チラーです。これら 2 種類のチラーが市場で最も一般的です。空冷式および水冷式の工業用チラーは、プラスチック、医薬品、商業印刷、輸送製造などの産業プロセスにとって重要です。当社のクライアントは、醸造プロセス、酪農場の運営、医療機器の加工でもこれらを信頼しています。 空冷チラーと水冷チラーはどちらもプロセスから熱を取り除き、装置を低温に保ち、強力な運転を続けることができます。この投稿では、プロセスチラーの主要コンポーネントとそれぞれの重要性について内部情報を提供します。チラーの内部に何が入っているのか疑問に思ったことがある場合は、チラーの 4 つの主要コンポーネントと水冷チラーの基本的な動作原理について知るために、空冷プロセスチラーと水冷プロセスチラーの両方の 4 つの主要コンポーネントをここに示します。 1.最初に重要な部品はチラーのコンプレッサーです。チラー冷却圧縮機の主なエンジンはスクリューおよび遠心圧縮機であり、商用エンジンはスクロール圧縮機です。冷凍業界では、一般的なコンプレッサーは次のカテゴリに分類できます。 1)ロータリーコンプレッサー ロータコンプレッサーは容積式ロータリーガスコンプレッサーです。圧縮容積は、典型的に 80 ～ 85% の断熱効率を備えた偏心ドライブ シャフトに取り付けられたトロコイド回転ローターによって決まります。 2)ピストンコンプレッサー ピストンコンプレッサーは、クランクシャフトによって駆動されるピストンを使用して高圧でガスを供給する容積式コンプレッサーです。 3)スクリューコンプレッサー スクリューコンプレッサーは、エアコンプレッサーなどの気体圧縮機の一種で、ロータリ式容積式機構を採用しています。これらのコンプレッサーは産業用途で一般的であり、大量の圧縮ガスが必要な場合、より従来のピストン コンプレッサーに代わるものです。チラーなどの大型冷凍サイクル、またはジャックハンマーやインパクトなどの空気駆動ツールを操作する圧縮空気システム用

射出成形機を冷却するために射出成形チラーを使用する必要があるのはなぜですか?成形温調機や冷水機の主な用途は、金型を温めたり冷やしたりすることです。金型を温める - 金型温度コントローラー 射出前に、金型を一定の温度に加熱する必要があります。そのため、射出成形プロセスでプラスチックが金型キャビティに組み込まれるときに、プラスチックが固化するのは容易ではありません。物理的強度の不足、層間剥離、射出不完全、流路の閉塞などの問題はすべて温間金型の弱点に関係しており、それが温間金型の重要性です。金型の冷却 - 射出成形チラー 射出成形中、キャビティ全体がプラスチックで充填された後、金型を冷却する必要があります。溶融状態のプラスチックは急速に冷却され、固化します。これは、プラスチック成形の冷却の通常の定義です。しかし、冷却速度が最終製品の物理的強度と内部応力に与える影響を知っている人はほとんどいません。原理的には、さまざまな射出成形品の場合、射出成形金型は水冷装置を介して最速の方法で冷却できます。このようにして作られた射出成形機は、物理的強度や内部応力の点で最良の状態となります。冷却時間が長すぎると、射出成形品の物理的強度が低下し、内部応力が増加します。製品の変形につながります。最も多い問題は自動車のダッシュボードなどの薄肉で大型の射出成形部品であり、自動車メーカーに多大な迷惑をかけることになる。各射出成形機に同じ量の原料を設定します。しかし、製品設計要件が異なれば、金型温度制御要件も異なります。特殊な製品の中には、内部ストレスや体力が非常に要求されるものもあります。別の金型

レーザー機器にチラーが必要な理由は、冷却する必要があるためです。何が起こるか: レーザー装置が動作すると温度が上昇します レーザー装置が長時間動作する過程で、レーザー発生器は継続的に高温を発生します。温度が高すぎると、レーザー発生器の通常の動作に影響が生じ、損傷しやすくなります。 たとえば、レーザー切断機の製造プロセスが長期間にわたると、レーザー発生器の炭酸ガスガラスレーザー管が徐々に発熱します。これにより、切断効果が低下し、チューブが爆発する可能性があります。この高温の問題を解決するにはどうすればよいですか? - 今すぐ水冷却器を使用する レーザーの耐用年数を延ばすには、レーザー励起器を水の循環によって冷却し、一定の温度または設定温度で正常に動作するようにする必要があります。ウォーターチラーはレーザー装置とどのように連携しますか?ウォーターチラーは主にレーザー装置のレーザー発生器を冷却するために使用されます。また、レーザー発生器が長期間正常に動作できるように、レーザー発生器の温度を制御します。ウォーターチラーは水冷装置の一種であり、一定の温度、一定の電流、一定の圧力を提供できます。冷水器の原理は、機械の内部水タンクに一定量の水を注入し、冷水器の冷凍システムを通じて水を冷却し、その後、機械内の水ポンプが低温で凍結した水を注入することです。冷却する機器に水を注入します。凍った水は機械内部の熱を奪い、高温の熱水を再び水タンクに戻して冷却し、装置を冷却する目的を達成します。 APT レーザー空冷産業用ユニット APT 冷水チラーは広く使用されています。

冬期の冷凍装置の運転トラブルと対策 冬期は湿気が多く外気温が低く、結露圧力が冷凍装置の性能に大きく影響します。凝縮圧力（または凝縮温度）が高いと圧縮比は高くなります。 また、圧縮機の体積効率が低下し、冷凍能力が低下し、消費電力が増加します。排気温度が高く、凝縮圧力が高いほど悪影響は大きくなります。結露圧が高くなる現象は主に夏に発生します。このとき、システム動作の経済性と信頼性を確保するために、凝縮圧力を可能な限り低減する必要があります。ただし、冬季には冷凍装置の凝縮圧力が低すぎる場合があります。 凝縮圧力が低すぎると、膨張弁の前後の圧力差が小さくなりすぎ、膨張弁の容量が低下し、システム冷媒の液供給能力が不足し、液不足が発生します。蒸発器内に熱が発生すると、システムの冷凍能力が大幅に低下し、ユニットは低圧下で保護されます。したがって、凝縮圧力を適切な範囲に制御する必要があります。そうしないと、冷凍装置は頻繁に低圧力アラームまたは低吸入圧力アラームを発生します。冷却水システムの冬季稼働リスクを回避するには、冷却塔設備、冷却塔運用戦略、最終パイプラインの設定から始めることができます。設備側の凍結防止、冷却塔の起動・停止、パイプラインの最適化設計により冬期運転リスクを回避します。 1.常時運転または部分運転の場所には、スプレー水システムと内部循環水システム（軟水）の 2 つの部分の不凍液があります。 凍結防止に

電子膨張弁と熱膨張弁の比較 現在、民生用および業務用冷凍機器では、純正の熱膨張弁の代わりに電子膨張弁を使用するものが増えています。電子膨張弁と熱式膨張弁は基本的な用途は同じですが、性能が異なります。 1. 調整範囲 現在、温度式膨張弁の調整範囲は一般的に狭いです。ヒートポンプユニットは冷凍だけでなく暖房も必要であり、適切な環境温度範囲は次のとおりです。 – 15 ℃ ～ + 43 ℃、対応する冷媒蒸発温度は次の範囲で動作します。 – 25℃ – 5℃。さらに、冷凍回路内に複数の圧縮機がある場合、ユーザー負荷の変化に応じて稼働する圧縮機の数も変化し、冷媒流量が大幅に変化します。したがって、単一の熱式膨張弁では、大型のヒートポンプ ユニットの動作には適していません。現在、大規模ヒートポンプ製品の多くはシングルループ、シングルコンプレッサーで設計されており、独立した冷凍モードと暖房モードを備えた膨張弁システムが採用されており、システムの複雑さと製造コストが増加します。電子膨張弁は15％～100％の範囲で正確に調整可能です。現在の使用効果によると、上記の条件下では単一の電子膨張弁でヒートポンプユニットの規制を満たすことができます。製品の特性に合わせて調整範囲を設定できるため、柔軟性が高まります。 2. 過熱度の制御 (1) 過熱度制御点：温度式膨張弁では、一般に蒸発器出口の過熱度のみ制御できます。セミクローズドおよびフルクローズドコンプレッサーシステムでは、制御点を蒸発器出口だけでなく、

ウォーターチラーの動作シーケンス 1.電源を入力する前のチェックリスト 電源と給水の両方が要件を満たしている場合、電源を入力できます。まず、電源ボタンを押して、次のことを確認します。 ① 液面レベルとポンプバルブを開きます。 ：冷水タンクの液面が基準を満たしているか、冷水ポンプの前後バルブが開いているか。 ② 給水塔とポンプを開ける 冷却水塔と冷却水ポンプのスイッチを入れ、冷却水の入口と出口のバルブの開きに注意してください。 （注：空冷式は冷却水塔が不要です） ③回転方向の確認 上記条件をすべて満たした場合、インチングモードを使用して、冷却水ポンプ、冷水ポンプ、冷却塔ファン、凝縮水の方向が正しいかどうかをテストできます。空冷ユニットのファンは正常か、送水や空気の吸排は正常か。そうでない場合は、まずそれらを削除する必要があります。重要なヒント 上記の手順に従って動作検査が実行されない場合、熱が除去されにくくなり、冷凍効果が低下したり、さらには冷凍ができなくなったり、ファン、ポンプ、さらには冷凍用コンプレッサーが損傷したりする可能性があります。 2. チラーオープンボタンを押して運転します。 チラーの運転スイッチを再度オンにすると、冷水ポンプが運転を開始します。冷水の入口と出口のバルブを開く必要があり、遅延スイッチの後、コンプレッサーが自動的に動作することに注意してください。必要な温度を確認して調整してください。 3. 水冷チラーと空冷チラーの起動シーケンスの違い: ① 水冷チラーユニット: 最初に冷却塔ファンと冷却水ポンプをオンにし、次に冷却塔ファンをオンにします。

工業用水チラーの設置要件 冷却ユニットを可能な限り長く稼働させるために、工業用水チラーのすべての設置要件に注意する必要があります。産業用チラーは、放熱モードに応じて次の 2 つのカテゴリに分類できます。 1. 水冷ユニット。 2. 空冷ユニット。水冷ユニットは冷却塔と冷却水、冷水の入口配管、出口配管と接続する必要があります。冷却塔と冷却ポンプは、冷凍能力と圧縮力に応じて選択し、入口圧力は 1.5bar 以上で、入口および出口パイプの直径は冷却水入口および出口パイプの直径と一致する必要があります。ただし、空冷ユニットの場合は、冷水入口・出口配管と補給水源を接続するだけで済みます。電源を接続すると操作が可能になります。換気がスムーズで、ユニット内に塵や破片が吸い込まれないように周囲に塵や破片がないことが必要です。 1.水道管径について 本体に確保されている水道管接続口の径は標準サイズです。リモート伝送を採用する場合、接続にはより大きな口径の水道管を使用する必要があります。いずれの場合も、給水パイプの直径は接続ポートの標準直径より小さくしてはなりません。そうでないと、圧力警報が発せられ、コンプレッサーとウォーターポンプが大きな損傷を受ける可能性があります。 2.給水管の接続 給水管を接続するときは、設置図を参照してパイプラインを接続し、入口パイプと出口パイプの位置を確認し、冷却水パイプと冷水パイプを区別する必要があります。パイプがユニットを損傷する可能性があります。正常であることを確認してからのみ、

ウォーターチラーの各タイプの特徴と利点 1. ボックス型水冷チラー：内部に水タンクと水ポンプを備えたコンパクトな構造です。閉じた外部パイプラインを備えた機器に適しています。水冷モデルは使用前に冷却水ポンプと冷却塔の設置が必要です。 2.ボックス型空冷チラー：ボックス型の性能をそのままに、冷却水ポンプや冷却塔の追加が不要です。設置も操作も簡単です。冷却塔が無条件に設置される小規模でフレキシブルな生産設備やワークショップに適しています。 3.水冷開放型冷水チラー：冷水タンク、水ポンプは装備しておりませんが、必要に応じて水ポンプ、水タンクを接続可能です。水タンクとポンプヘッドの容量は制限されていないため、さまざまな産業機器のニーズをより適切に満たすことができます。オープン構造で、掃除やメンテナンスが簡単です。 4. 水冷式または空冷式低温チラー: キャリア冷媒として不凍液 (エチレングリコールまたは低温ブライン) を使用する必要があり、出口温度は零下にすることができます。高温用（出水温度3℃）の3シリーズを揃えています。 – 5℃）、中温（出水温度： – 5℃ – 10℃）、低温（出水温度） – 15℃）、さまざまな機器の低温要件を満たすことができ、顧客の特別な要件に応じてカスタマイズすることもできます。 5.水冷スクリュータイプ：シェルアンドチューブコンデンサーとシェルアンドチューブコンデンサーを採用しており、シンプルな構造、安定した熱交換、長期にわたる効率、便利なメンテナンスの特徴を備えています。このユニットには、高電圧および低電圧プロテクター、排気過熱プロテクター、コンプレッサーモーター過熱プロテクター、過負荷などの信頼できる安全保護装置が装備されています。