Why need to use injection molding chiller to cool the Injection molding machine?

The main applications of molding temperature control machine and water chiller are warm the mold and cold the mold.

Warm the mold-Mold Temperature Controller

Before injection, the mold should be heated to a certain temperature. Then the plastic is not easy to solidify when it is integrated into the mold cavity in the injection molding process.

The problems like insufficient physical strength, delamination, incomplete injection and blocked flow channel are all related to the weakness of warm mold, which is the significance of warm mold.

Cold the mold-Injection Molding Chiller

During injection molding, the mold needs to be cooled after the whole cavity is filled with plastic. The plastic in molten state is rapidly cooled and solidified.

This is the normal definition of plastic molding chilling. But few people know the effect of cooling rate on the physical strength and internal stress of the final product.

In principle, for different injection parts, the injection mold can be cooled via a water chiller in the fastest way. The injection molding machine produced under this way will reach the best state in terms of physical strength and internal stress.

Nếu thời gian làm mát quá dài, độ bền vật lý của các bộ phận đúc phun sẽ bị suy yếu và ứng suất bên trong sẽ tăng lên. Nó sẽ dẫn đến biến dạng của sản phẩm. Các vấn đề thường gặp nhất là các bộ phận đúc phun có độ dày mỏng và kích thước lớn như bảng điều khiển ô tô sẽ gây rắc rối lớn cho các nhà sản xuất ô tô.

Đặt cùng một lượng nguyên liệu thô cho mỗi máy ép phun. Nhưng khi yêu cầu thiết kế sản phẩm khác nhau thì yêu cầu kiểm soát nhiệt độ khuôn cũng khác nhau. Một số sản phẩm đặc biệt có yêu cầu lớn về căng thẳng bên trong và thể lực. Các phần khuôn khác nhau yêu cầu các đường cong nhiệt độ khác nhau, đòi hỏi nhiều bộ điều khiển nhiệt độ khuôn và máy làm lạnh ép phun.